如何控制注塑吹塑制品的色差问题？色差是注塑中常见的缺陷， 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混淆、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑吹塑制品中公认较难掌握技术之一。
在实际的生产历程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制：

1、消除注塑机及模具因素的影响

要选择与注塑吹塑制品容量相当的注塑机，如果注塑机保存物料死角等问题，最好更换设备。关于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的庞大性。

2、消除原料树脂、色母的影响

（1）控制原质料是彻底解决色差的要害。因此，尤其是生产浅色制品时，不可忽视原料树脂的热稳定性差别对制品色泽波动带来的明显影响。

（2）鉴于大大都注塑生产厂家自己并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产治理和原质料检验上。即增强原质料入库的检验
；生产中同一产品尽可能接纳同一厂家、同一牌号母料、色母生产
；

（3）关于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为及格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混淆后再使用，以减少色母自己混淆不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，关于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行更换。

3、消除色母同母料混淆不均的影响

（1）塑料母料同色母混和欠好也会使产品颜色变革无常。将母料及色母机械混淆均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料疏散，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而爆发色差。

（2）对此种情况可接纳原料吸入料斗后再加以人工搅拌的要领解决。关于添加色粉生产有色产品，有最效的步伐是不接纳吸料机，而接纳热风干燥机，用人工加料的要领来避免色粉同母料疏散导致的色差。

4、减少料筒温度对色差的影响

生产中常
；嵊龅揭蚰掣黾尤热λ鸹凳Щ蚴羌尤瓤刂撇糠质Э爻ど赵斐闪贤参露染缌冶涓锎佣⑸。这类原因爆发的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效爆发色差的同时会陪同着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常陪同着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因今生产中需经常检查加热部分，发明加热部分损坏或失控时实时更换维修，以减少这类色差爆发几率。

5、减少注塑工艺调解时的影响

（1）非色差原因需调解注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调解同时还需视察工艺参数改变对色泽的影响，如发明色差应实时调解。

（2）尽可能制止使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，避免因局部过热或热剖析等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

6、掌握料筒温度、色母量对产品颜色变革的影响

在进行色差调解前还必须知道产品颜色随温度、色母量变革的趋势。差别色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变革纪律是差别的？赏ü陨汤慈范ㄆ浔涓锛吐。